液化石油气储罐常用焊接方法

 液化石油气储罐制作工艺说起来其实很简单，就是把各个部件按图纸的样子焊起来就完了。而其制作常用的焊接方法有埋弧焊、氩弧焊、焊条电弧焊和二保焊。

    液化石油气储罐筒体的纵缝和环缝基本是用埋弧焊，也就是我们常说的埋弧自动焊或自动焊。其焊缝表面成型好、焊接质量稳定，且焊接效率高的优点，使其成为液化石油气储罐制作的主要焊接方法。而我公司的人孔与人孔法兰的连接也采用了小直径埋弧焊专机进行焊接。

    筒体焊接完成，液化石油气储罐的制造基本完成了大半。再就是接管与法兰的连接，一般采用氩弧焊（也叫钨极氩弧焊）。该方法热输入小，外观成型漂亮，焊缝各项性能指标在所有焊接方法中是名列前茅的，一般要求高的焊接件都采用该焊接方法。

 接管和法兰连接在一起后接着就是把该组合件按图示位置焊在筒体上，这时常用的焊接方法是焊条电弧焊（也常叫做手工焊、手把焊）或氩弧焊加焊条电弧焊（也常说氩电联焊，即氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面），后者一般用于无法进行内部施焊的工况，对焊工技能水平要求较高。

    最后就是给液化石油气储罐装上支腿（鞍座），以便储罐固定。支腿及支腿与筒体的焊接一般采用二保焊（也就是二氧化碳气体保护焊的简称，学名熔化极气体保护焊）。该种焊接方法最大的优点就是效率高（相对焊条电弧焊和氩弧焊来说），但因为其易出焊接缺陷的原因，一般用于不重要的部件连接。