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液化石油气储罐焊接工艺评定常见问题分析


液化石油气储罐制作焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手,液化石油气储罐焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件厚度与焊件厚度、检验结果入手,根据影响焊接工艺评定的重要因素和补加因素来制作焊接工艺评定。

在进行液化石油气储罐焊接工艺评定时,应结合实际产品的需要,选择合适的试件厚度、采用符合要求的最小预热温度、最高层间温度、最大线能量。由于手工焊受焊工操作影响较大,没法利用线能量公式进行精确计算,

液化石油气储罐焊接工艺评定常见问题分析

因此,对于SMAW,同一时间内,记录焊接电流值、电弧电压和焊接速度是十分困难的事情,因而对线能量监督也难以完成,在现场控制SMAW线能量最有效、最简便的方法是测量焊道长度。其原理是:在一定线能量时,当焊条头长度相同,单根焊条所焊的焊道长度变化不大。

因此在液化石油气储罐焊接工艺评定报告中最大线能量焊出几条焊道,测量各条焊道长度,求出平均值,得到相应于该线能量的焊道长度,以后在施焊产品时,控制焊道长度不短于规定长度,则也控制了线能量的增加、最大的焊接电流,来拟定预焊接工艺规程,以便检验最苛刻的焊接工艺。

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