液化石气储罐的附件及管道安装

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• 发布时间：2021-08-07 17:07:43
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1.管道材质、阀门和附件安装

 1.1液化石油气储罐的外接管道材质必须符合GB/T8163-1999技术标准。管材应进行外观检查，不得有裂缝、折迭、离层、裂纹、结疤、粘砂和夹渣等缺陷存在，这些缺陷应完全除掉，清除后不得使壁厚(钢板厚)超过负偏差。

1.2 管道、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材质、规格和技术要求，在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家或部颁标准。如需代用，必须征得设计单位同意。 1.3 液化石油气储罐阀门安装前应进行强度与气密性试验。其一般要求见《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235 )中的要求。并用肥皂泡沫涂刷，检查泄漏情 况。 阀门的工程压力不得小于该管路系统的设计压力。 1.4 阀门安装前应按设计要求核对型号、公称直径、公称压力并检查阀体,不应有砂眼、裂纹等，安全阀前常开的阀门在全开的状态下可卸去手轮。 1.5安装时要求阀门无杂物、开关灵活。

2 、液化石油气储罐的外接管道加工及管件要求

 2.1 弯头: 45°和90°采用R= .5DN弯头。采用非标准弯头时R≥( 3.5~5 )DN冷弯或热弯。 2.2 焊条要求:焊接碳素钢的电焊条采用E4303/J422 焊条，并符合GB5117的要求。 2.3 管道焊接应采用连续对接焊，焊缝高度与壁厚相等。钢板或管道焊接时，当壁厚大于4mm时，应将焊口加工成V型坡口，其尺寸应符合GB50236的要求。 2.4液化石油气储罐管道组对前应用机械除锈清理管道端口锈污，直至露出金属光泽。组对时应保证错口量,间隙符合设计标准。 2.5 焊条在施焊前先放在恒温箱中进行烘烤.烘烤温度控制在70-150,烘1小时,然后随炉冷却.使用时应储存于焊条保温筒内,随用随取. 2.6 焊接后应进行焊缝外观检查，表面质量应达到GB3323中规定的2级焊缝要求。焊缝高应符合设计规定，其外形应平稳过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 2.7 液化石油气储罐所有地上管道包括附件制作好后，为了防止锈蚀，外表应按图纸要求涂刷两遍防锈底漆。再刷两遍面漆。

 3、管道安装

3.1、法兰盘之间的密封垫片材料用石墨金属缠绕垫片，厚度为2~3mm 。 3.2、液化石油气储罐管道支、吊架间距:φ57 X3.5的管道支架间距不大于4.0m，其它管道支架按3.0m考虑。 3.3、管道安装时，管道的环焊缝位置离支架不小于300mm。

液化石油气储罐的附件及外接管道安装必须严格按照施工规范安装，三方检验合格后签字确认，保障附件的安全使用。