液化气储罐失效是指液化气储罐在规定的使用环境和寿命期限内,因结构尺寸、形状和材料性能发生变化,完全失去原设计功能或未能达到原设计要求,而不能正常使用的现象。
常见的液化气储罐失效大致可以分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四种形式。
一、液化气储罐强度失效
液化气储罐在压力等载荷作用下,因材料屈服或断裂而引起的失效模式,称为强度失效。通常包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种形式:
韧性断裂是指液化气储罐承受的内压力超出安全限度后,先出现塑性变形,随着压力继续增大而产生破裂。
脆性断裂是指液化气储罐在正常压力范围内,没有发生或未充分发生塑性变形时就产生破裂或爆炸。
疲劳破裂是指液化气储罐在频繁的加压、卸压过程中,材料受到交变应力的作用,经长期使用后产生破裂。
腐蚀破裂分为全面腐蚀和局部腐蚀。液化气储罐全面腐蚀是指腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面。液化气储罐局部腐蚀则包括区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳等。
蠕变破裂是指液化气储罐材料长期处于高温下受到拉应力的作用,而缓慢产生塑性变形,而使液化气储罐发生的破裂。
二、液化气储罐刚度失效
刚度失效是指液化气储罐由于过度的弹性形变而引起的失效。
三、液化气储罐失稳失效
失稳失效是指在压力作用下,液化气储罐突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效。其重要特征是弹性挠度和载荷不成比例。
四、液化气储罐泄漏失效
泄漏失效是指液化气储罐的各种接口密封面失效,或液化气储罐器壁出现穿透性裂纹发生泄漏而引起的失效。
液化气储罐失效时往往是多种形式并存,应仔细分析其产生的原因,在液化气储罐的设计、制造、使用和检修阶段采取有效的预防措施。
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