天然气储罐的结构、原理

山东中杰特装高度聚集绿色能源特种配备职业，主导产品有：燃油（气）锅炉、有机热载体炉、生物质锅炉、余热锅炉等锅炉产品；天然气储罐、氧氨氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝工程设备、蓄热储能设备、成套化工设备等压力容器产品；地（水）源热泵、空气源机组、水冷螺杆机组、风冷模块等中央空调暖通设备，同时承接LPG液化气站设备、LNG标准站设备、锅炉设备、工业管道设备、化工设备设备等业务。公司规划产品有大型热能中心、天然气储罐、LNG罐式集装箱等高端绿色能源配备。

关于天然气储罐 ，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。因为虽然来自空分设备的液氧应该是基本不含碳氢化合物的，可是，经过长期运用，微量的碳氢化合物还有可能在贮罐内浓缩、积聚，在一定的条件下，就可能发生事故。因此，在选用天然气储罐阀门的过程中，材质是首要要害的问题。国内标准是依据转化而成，并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化，以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。

目前，国表里常用的天然气储罐有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式，主要取决于储存量的大小。

一、 真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制作试压结束后整体运输到现场。LNG总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐会集储存，目前国内运用的真空罐单罐容积最大为150m3。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不运用动力设备，能耗低，因此国表里的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐方式。

② 子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，表里罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制作、试压后运到现场，外罐在现场设备。储存规模在1000m3到5000m3的储配站，能够依据情况选用子母罐或常压罐储存，因为内罐运输要求，目前国内单台子罐最大能够做到250m3，采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，因为夹层需要通氮气，设备中多了一套液氮设备。

③ 常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的表里罐均在现场设备制作，出产周期较长。

我公司出产的天然气储罐属于双层金属罐，操作压力为15KPa，操作温度为-162℃，为双壁圆柱形。其罐体由表里两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷效果。为了减少外部热量向罐内的传入，所规划的表里罐是各自分离并独立的。内罐罐项必须有满足的强度及稳定性，以接受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。

天然气储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，绝热材料与大气阻隔，防止了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的运用寿数，有效保证和提高了保冷材料的运用效果。在规划和制作绝热结构时，必须注意采用防潮措施。

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