液化石油气储罐的变形严重影响使用的严密性和可靠度，进而影响液化石油气储罐运行进程中的安全性，必须认真制定并严格遵守制造工艺和标准，确保质量满足国家规范和各项规程的要求。
液化石油气储罐在制造进程中的变形主要是由于下料尺寸差错、模具形状和组装进程中的差错引起的。
在液化石油气储罐中要解决这个问题，同样要从这三方面着手，首先便是要提高下料水平，严格计算所需要的材料，能够选用计算机软件辅助计算下料及管理；
其次严格控制模具的形状，充分考虑液化石油气储罐成型进程中和成型后的变化，另外，对液化石油气储罐组装的进程中，用定位卡具进行定位，以避免液化石油气储罐的变形，用经纬仪检测直度。
实际操作进程中，采取对称切割或者机械加工，在坯斜板切割后进行平整矫正等方法避免火焰切割变形；对于失稳变形，能够用紧贴壳体的筋板加强开孔区，等组焊接管后壳体处于全体稳定状态时，再把加强板撤掉。
避免热处理变形，在炉壁火焰喷嘴处设挡火墙，必要时，对高温下易失去温度的液化石油气储罐部件进行加固。
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