液化石油气储罐的变形严重影响使用的严密性和可靠度,进而影响液化石油气储罐运行过程中的安全性,必须认真制定并严格遵守制造工艺和标准,确保质量满足国家规范和各项规程的要求。
液化石油气储罐在制造过程中的变形主要是由于下料尺寸误差、模具形状和组装过程中的误差引起的。
在液化石油气储罐中要解决这个问题,同样要从这三方面着手,首先就是要提高下料水平,严格计算所需要的材料,可以采用计算机软件辅助计算下料及管理;
其次严格控制模具的形状,充分考虑液化石油气储罐成型过程中和成型后的变化,另外,对液化石油气储罐组装的过程中,用定位卡具进行定位,以防止液化石油气储罐的变形,用经纬仪检测直度。
实际操作过程中,采取对称切割或者机械加工,在坯斜板切割后进行平整矫正等方法避免火焰切割变形;对于失稳变形,可以用紧贴壳体的筋板加强开孔区,等组焊接管后壳体处于整体稳定状态时,再把加强板撤掉。
避免热处理变形,在炉壁火焰喷嘴处设挡火墙,必要时,对高温下易失去温度的液化石油气储罐部件进行加固。
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