正确、合理地操作和运用液化石油气储罐，是确保容器安全运转的重要措施，液化石油气储罐基本要求是平稳操作，避免超压、超温和超载。
平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运转时保持载荷的相对稳定。液化石油气储罐开始加载时，速度不宜过快，尤其要避免压力的忽然升高。
因为过高的加载速度可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。开停车和运转时的加热和冷却都应缓慢进行，以避免壳体温度的忽然变化，减小壳体的温差应力。
当压力来源处的压力高于容器操作压力时，发生超压大多是由于操作失误引起的。例如，误将液化石油气储罐的出口阀封闭，但仍然不断地向容器内送入介质；或者是误开不应开启的阀门；或由于减压阀失灵，使较高压力的介质进入容器内。
由容器内介质的化学反应而发生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使容器内化学反应失控而形成超压。
盛装液化气体的容器，如果因充装过量或意外受热而形成容器内空间悉数为它的液相所充满，在温度继续升高时，由于液体的胀大，往往会形成容器内压力的急剧增高，它是形成这类液化石油气储罐发生爆炸的主要原因之一。
超温对液化石油气储罐安全形成的影响与超压一样严峻，若长时间超温运转，能够直接或间接地导致容器的破坏。
关于有衬里的容器，如降温、降压速度过快，可能会形成衬里“鼓包”。关于固定管板换热器，如果温度急剧大幅度变化，可能会使管子与管板的连接部位或管子本身受到损坏。
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